Ορισμένοι πελάτες μπορεί να έχουν προβλήματα όπως κακή επίδραση πλαστικοποίησης κατά τη χρήσημεμβράνη θερμικής πλαστικοποίησης. Σύμφωνα με την πρακτική της διαδικασίας, η ποιότητα τουσύνθετη ταινίαη πλαστικοποίηση επηρεάζεται κυρίως από 3 παράγοντες: θερμοκρασία, πίεση και ταχύτητα. Επομένως, η σωστή διαχείριση της σχέσης μεταξύ αυτών των 3 παραγόντων είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της ποιότηταςμεμβράνη προεπικάλυψηςπλαστικοποίηση και ο αντίκτυπός της στην κατάντη παραγωγή.
Θερμοκρασία:
Είναι ο πρώτος βασικός παράγοντας. Η κόλλα που χρησιμοποιείται για τηνμεμβράνη πλαστικοποίησης θερμότηταςείναι θερμοκολλητική κόλλα. Η θερμοκρασία καθορίζει την κατάσταση τήξης της κόλλας θερμής τήξης, την απόδοση ισοπέδωσης, την ικανότητα διάχυσης μεταξύ των μορίων της κόλλας θερμής τήξης και της μεμβράνης, το στρώμα μελάνης, το υπόστρωμα χαρτιού και την κρυσταλλικότητα της κόλλας θερμής τήξης. Μόνο με τον σωστό έλεγχο της θερμοκρασίας στην περιοχή εργασίας μπορεί το στερεό θερμοκολλητικό στρώμα πάνω στο φιλμ να λιώσει πλήρως σε κατάσταση ροής, με κατάλληλη ρευστότητα, για να επιτευχθεί διαβροχή και πρόσφυση στην επιφάνεια του τυπωμένου υλικού. Ταυτόχρονα, είναι εγγυημένο ότι θα ωριμάσει αμέσως μετά την πλαστικοποίηση, έτσι ώστε το πλαστικοποιημένο προϊόν να είναι λείο και γυαλιστερό, η συγκολλητική στρώση να είναι καλά συγκολλημένη, να μην τσακίζει και να μπορεί να αποκολληθεί το μελάνι.
Πίεση:
Ενώ ελέγχεται σωστά η θερμοκρασία πλαστικοποίησης, θα πρέπει επίσης να εφαρμόζεται η κατάλληλη πίεση. Αυτό συμβαίνει επειδή η ίδια η επιφάνεια του χαρτιού δεν είναι πολύ επίπεδη. Μόνο υπό πίεση η ρέουσα θερμοτηκόμενη κόλλα μπορεί να διαβρέξει πλήρως την επιφάνεια της εκτύπωσης αποβάλλοντας αέρα. Αυτό επιτρέπει στα κολλοειδή μόρια να διαχέονται και να συμπλέκονται με το στρώμα μελανιού και τις ίνες χαρτιού, επιτυγχάνοντας καλή πρόσφυση και πλήρη κάλυψη ολόκληρης της επιφάνειας του εκτυπωμένου προϊόντος. Το αποτέλεσμα είναι μια γυαλιστερή εμφάνιση, χωρίς θάμπωμα, μια λεία γραμμή συγκόλλησης, χωρίς τσακίσεις και καλή πρόσφυση. Αυξάνοντας κατάλληλα την πίεση υπό συνθήκες μη αναδίπλωσης, η θερμοπλαστική ικανότητα σκλήρυνσης της θερμοτήξης κόλλας μπορεί να χρησιμοποιηθεί πλήρως για να διασφαλιστεί ότι το πολυστρωματικό προϊόν έχει ισχυρή αντίσταση σε διάφορες φυσικές δυνάμεις αποφλοίωσης και κρούσης (όπως εσοχή και μπρούτζος) κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης ικανότητα διαδικασίας. διαδικασία παρακολούθησης. Αυτό εγγυάται τέλεια συνέπεια στην εσωτερική δομή και την κατάσταση της επιφάνειας των πλαστικοποιημένων εκτυπώσεων.
Ταχύτητα:
Η πλαστικοποίηση χαρτιού είναι μια σύνθετη κίνηση σε δυναμική πρόοδο. Η ταχύτητα κίνησης καθορίζει το χρόνο παραμονής του σύνθετου υλικού χαρτιού-πλαστικού στη διεπαφή εργασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης με θερμοσυμπίεση. Καθορίζει επίσης την τιμή εισόδου της θερμοκρασίας και της πίεσης στην πραγματική διαδικασία παραγωγής σύνθετων υλικών χαρτιού-πλαστικού και το πραγματικό αποτέλεσμα που επιτυγχάνεται. Όταν η θερμοκρασία και η πίεση πλαστικοποίησης είναι σταθερές, η αλλαγή της ταχύτητας θα επηρεάσει το φαινόμενο πλαστικοποίησης. Λόγω του ανώτατου ορίου θερμοκρασίας και του περιορισμού πίεσης, το αποτέλεσμα θα αλλάξει μόνο προς την κατεύθυνση μικρότερη από την καθορισμένη τιμή. Καθώς αυξάνεται η ταχύτητα, το αποτέλεσμα θα μειωθεί σημαντικά, η πίεση θερμότητας θα εξασθενήσει και εάν η ταχύτητα κίνησης είναι πολύ γρήγορη, θα προκαλέσει αδυναμία της δύναμης πρόσφυσης, με αποτέλεσμα την ψεκασμό. Εάν είναι πολύ αργό, είναι αναποτελεσματικό και μπορεί ακόμη και να προκαλέσει φυσαλίδες. Επομένως, η ταχύτητα λειτουργίας τουμεμβράνη πλαστικοποίησης προ-επικάλυψηςκαθορίζει το χρόνο συγκόλλησης τουθερμική μεμβράνη πλαστικοποίησηςκαι η εκτύπωση χαρτιού.
Οι πραγματικές τιμές θερμοκρασίας, πίεσης και ταχύτητας έχουν όλες ένα συγκεκριμένο εύρος. Η εύρεση της καλύτερης τιμής στην πράξη είναι πολύ σημαντική για να διασφαλιστεί το αποτέλεσμα πλαστικοποίησης τουθερμή μεμβράνη πλαστικοποίησηςκαι να δημιουργήσουν ευνοϊκές συνθήκες για επακόλουθες διεργασίες όπως δέσιμο καλυμμάτων και ράχης.
Ώρα δημοσίευσης: Αύγ-01-2023